目前連續(xù)的熱鍍鋅生產(chǎn)線機(jī)組現(xiàn)在主要過(guò)程就是通過(guò)自動(dòng)化的系統(tǒng)控制和管理方面的一些范圍是從機(jī)組入口的鞍座，然后在確認(rèn)位置開(kāi)始的，在目前是能夠一直到機(jī)組的出口稱(chēng)重設(shè)備所暫停的整個(gè)熱鍍鋅機(jī)組，對(duì)于現(xiàn)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程所進(jìn)行組織以及跟蹤和記錄和分析統(tǒng)計(jì)，所以說(shuō)現(xiàn)在企業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)之中是不可或缺的一部分。

熱鍍鋅生產(chǎn)線的清洗段主要也是由電解清洗以及熱堿清洗，分別是隨后的刷洗擠干的單元和烘干裝置的五部分所組成的。電解清洗的單元需要去把帶鋼浸入在電解質(zhì)溶液中，并且在去進(jìn)行通直流電，主要也是能夠去進(jìn)行利用電解脫脂和研磨作用，去除帶鋼表面的油脂和銹蝕。熱堿清洗主要也是通過(guò)帶鋼浸沒(méi)到熱堿液中，然后在目前促使油脂和帶鋼的表面松脫，進(jìn)一步的去刷洗帶鋼表面松脫后的油脂。烘干漂洗方面的系統(tǒng)，帶擠干輥，這樣能夠更加方便控制堿液帶出;烘干裝置主要也是水平式，通過(guò)目前熱風(fēng)蒸發(fā)出本有的帶鋼水分、烘干帶鋼。

熱鍍鋅生產(chǎn)線在目前帶鋼經(jīng)過(guò)退火爐預(yù)熱和加熱以及冷卻、均熱，進(jìn)入到了感應(yīng)式的熔鋅鍋中進(jìn)行鍍鋅處理。氣刀也是能夠更好的保證鍍層的均勻，并且能夠更好的獲得需求厚度的鋅層。在鍍鋅了之后，帶鋼經(jīng)上行段方面的空氣冷卻，在經(jīng)過(guò)頂部轉(zhuǎn)到輥轉(zhuǎn)，在冷卻得過(guò)程中鍍層也是能夠形成鋅花并且進(jìn)一步的去進(jìn)行固化。