實(shí)現(xiàn)全自動鍍鋅生產(chǎn)線的節(jié)能降耗，可以考慮以下幾個(gè)方面：

1. 利用高效的加熱方式：使用能夠高效轉(zhuǎn)換電能為熱能的加熱設(shè)備，如感應(yīng)加熱器等，以降低能源消耗和加熱時(shí)間。

2. 應(yīng)用先進(jìn)的自動控制技術(shù)：采用PLC、DCS等自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化控制，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)能源的最優(yōu)利用。

3. 合理規(guī)劃長、短軌道的配置：通過合理規(guī)劃輸送設(shè)備(如軌道等)的配置和調(diào)整，減少生產(chǎn)過程中原材料和成品的空轉(zhuǎn)、大幅縮短作業(yè)周期。

4. 使用高能效的電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備：例如采用高能效的驅(qū)動器、電機(jī)、變壓器、換熱器等設(shè)備，以及減少摩擦損失和阻力損失。

5. 建立制度性的節(jié)能機(jī)制：建立完善的節(jié)能管理制度，鼓勵(lì)員工對于設(shè)備日常維護(hù)和管理；并在遭受電網(wǎng)價(jià)格上漲的時(shí)候，保證能夠利用本地太陽能作為重要的能源來源，從而實(shí)現(xiàn)更好的節(jié)能效果。

以上是一些常見的全自動鍍鋅生產(chǎn)線節(jié)能降耗措施，特別實(shí)施方案應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)一步詳細(xì)規(guī)劃。